산업 장비가 점점 더 정교하고 모듈화되면서 강성 전송 시스템의 한계가 점점 더 두드러지고 있습니다. 기계적 구조가 좁은 공간을 통과하거나, 다중 방향 편향을 달성하거나, 복잡한 작업 조건을 견딜 수 있어야하는 경우 범용 유연한 샤프트 고유 한 기계적 구조와 재료 특성으로 전통적인 전송의 경계를 뚫는 핵심 기술 캐리어가되었습니다. 탄성 역학과 정밀 제조를 결합한이 혁신적인 구성 요소는 파워 전송의 물리적 형태를 재정의 할뿐만 아니라 교차 산업 기술 혁신을 스폰합니다.
범용 유연성 샤프트의 핵심 혁신은 이중층 비틀림 방지 시스템의 구성에 있습니다. 외부 탄성 스틸 와이어 브레이드 슬리브는 정확한 나선형 각도 제어를 통해 방사형 유연성을 유지하면서 축 방향 인장 강성 구배 분포를 형성합니다. 토크가 전송되면 스틸 와이어 층은 약간의 변형을 통해 충격 에너지를 흡수하여 전통적인 강성 샤프트의 응력 농도를 분산 탄성 전위 에너지로 변환합니다. 이 설계를 통해 샤프트는 200% 정격 토크 영향을받을 때 샤프트가 95% 이상의 전송 효율을 유지할 수 있으며 피로 수명은 전통적인 고무 외피 구조의 것보다 4-6 배 높습니다.
내부 모듈 식어 조인트 구성 요소는 3 차원 구형 클리어런스 착용감을 통해 다중 방향 편향을 달성합니다. 각각의 조인트 유닛은 이중 줄 볼 케이지 구조를 채택하고, 스프링 버클은 조절 가능한 예압을 사용하여 ± 45 ° 범위 내에 안정적인 회전 평면을 형성 할 수 있습니다. 인접한 조인트는 비대칭 오목 및 볼록 표면을 통해 일치하여 토크의 지속적인 전송을 보장 할뿐만 아니라 0.1 °의 각도 해상도를 달성합니다. 이 재구성 가능한 조인트 어레이는 단일 유연한 샤프트가 공간 곡률 반경이 150mm 미만인 복잡한 경로에 적응하여 산업 장비의 경량 설계에 새로운 가능성을 제공합니다.
진동 억제 측면에서, 범용 유연성 샤프트는 고유 한 에너지 변환 메커니즘을 나타냅니다. 일시적인 충격에 직면 할 때, 탄성 강선 층의 나선 구조는 제어 가능한 축 확장 및 수축을 생성하여 비틀림 진동을 인장 및 압축 변형으로 변환합니다. 내장 실리콘 기반 댐핑 코팅을 사용하면 진동 감쇠 속도가 92%이상에 도달 할 수 있습니다.
제조 공정 수준에서 첨가제 제조 및 정밀 콜드 드로잉의 복합 기술은 유연한 샤프트의 생산 패러다임을 다시 작성하고 있습니다. 전자 빔 용융 기술을 통해 내부 조인트 구성 요소를 직접 형성하고 여러 콜드 드로잉 및 직선 공정과 결합함으로써 샤프트의 직선성은 0.05mm/m 이내에 제어 될 수 있습니다. 이 제조 정밀도를 통해 유연한 샤프트는 3000rpm의 고속으로 회전 할 때 동적 균형에 대한 G1.0 표준에 도달하여 항공 우주 분야에서의 적용 방법을 제거 할 수 있습니다.
보편적 유연한 샤프트의 기술 혁신은 많은 분야에서 패러다임 변화를 유발하고 있습니다. 에너지 장비 분야에서는 육상 풍력 전력 기어 박스의 변속기 체인 길이를 40%단축하고 무게를 25%감소시켜 메가 와트 급 유닛의 비용을 18%감소시킵니다. 의료 로봇의 분야에서, 자기 커플 링 드라이브와 결합 된 직경이 3mm 인 미세 유연성 샤프트는 내시경 수술 기기의 자유도를 9로 증가시키고 작동 정확도는 0.1mm 임계 값을 초과합니다. 산업 자동화 분야에서 모듈 식 유연성 샤프트 시스템은 조립 라인의 재구성 시간을 몇 주에서 4 시간으로 줄이고 전체 장비 효율 (OEE)을 22 % 포인트로 증가시킵니다.
이 기술 방사선 효과의 본질은 "전원 소스-승인기"사이의 공간 관계의 재구성에있다. 전송 시스템이 강성 샤프트의 직선 제약에 의해 더 이상 제한되지 않으면, 산업 장비의 형태는 뱀과 같은 뱀 같은 로봇에서 우주 망원경을위한 접는 거울에 이르기까지 진정한 자유화 로봇에서 진정한 자유화 혁명을 안내 할 것입니다.
